Jeśli maszyny lub systemy są w trakcie przestoju, kosztuje to zakłady produkcyjne cenny czas i pieniądze. Aby ułatwić klientom montaż systemów prowadzenia energii i skrócić czas montażu, igus oferuje usługę readychain ze zmontowanymi systemami składającymi się z prowadnika, przewodów, złącza i wielu innych elementów. Dlaczego jest wyjątkowa: igus oferuje klientom wszystko z jednego źródła — od igusa. Prowadnik kablowy jest wypełniony, w pełni konfekcjonowany wraz ze złączami, sprawdzony pod kątem jakości i dostarczany w stanie gotowym do montażu — na życzenie w dokładnej pozycji montażowej. igus uzupełnia teraz tę usługę o nowego „pomocnika montażowego”: fast positioner. To proste narzędzie sprawia, że obsługa gotowych do montażu e-prowadników staje się jeszcze łatwiejsza.
Uszkodzenie kabli powoduje przestój maszyn i systemów. Jednak firmy nie miały pewności, jak długo przewód będzie działał. Dopiero igus rozwiązał ten problem: 10 lat temu igus był pierwszą firmą przemysłową na świecie, która wprowadziła 36-miesięczną gwarancję na przewody do ruchomych zastosowań. W samą porę na targi automatyki SPS 2023, specjalista w dziedzinie tworzyw sztucznych wydłużył okres gwarancji na cały asortyment kabli o kolejne 12 miesięcy — do czterech lat. Zapewnia to klientom jeszcze większą funkcjonalność i bezpieczeństwo planowania. Gwarancja, która jest unikalna w branży, jest możliwa dzięki tysiącom nowych aplikacji klientów i ponad 20 miliardom dodatkowych cykli testowych w wewnętrznym laboratorium chainflex — przeprowadzonych w ciągu ostatniej dekady.
Nowość w branży maszyn rolniczych i budowlanych: dzięki nowemu łożysku ślizgowemu iglidur Q3E firmie igus udało się — po raz pierwszy — wyprodukować wytrzymałe łożyska wykonane z dwóch różnych tworzyw sztucznych tworzących warstwy. Wysokowydajnego tworzywa sztucznego o właściwościach trybologicznych wewnątrz i bardzo mocnego, silnie zbrojonego tworzywa sztucznego na zewnątrz. Wszystko przy użyciu ekonomicznego procesu formowania wtryskowego. Wielowarstwowe struktury na bazie tworzyw sztucznych wymagają procesu nawijania, który jest mniej ekonomiczny dla wielkoseryjnych projektów.