Energy chains
Firma igus specjalizująca się w tworzywach sztucznych rozszerza swoją ofertę technologii napędowych o nowe osie z paskiem zębatym: kompaktową, wytrzymałą i bezsmarową serię wysokowydajnych drylin ZLX. Profil osi z anodowanego aluminium został opracowany w zupełnie nowym geometrycznym kształcie. W rezultacie drylin ZLX nie tylko wygląda jak profil inżynierii mechanicznej, ale może być również szybko i łatwo zintegrowany z modułowym systemem profili. Dzięki udźwigowi 150 N i prędkości do 3 m/s, nowa oś z paskiem zębatym nadaje się, między innymi, do zautomatyzowanych linii produkcyjnych, systemów pick-and-place i drukarek 3D.
Udało się: po długim okresie prac rozwojowych, igus:bike, rower wykonany w 92 procentach z tworzywa sztucznego z dużym udziałem materiałów pochodzących z recyklingu, wszedł do produkcji seryjnej. Holenderski partner w zakresie rozwoju MTRL produkuje obecnie pierwsze 100 sztuk wraz z igus. Jednocześnie specjalista w dziedzinie tworzyw sztucznych buduje własną linię produkcyjną w zakładzie w Kolonii, aby zwiększyć moce produkcyjne do 10 000 sztuk w ciągu najbliższych dwóch lat. Przybliża to firmy o krok do realizacji ich wizji zrównoważonego rozwoju, polegającej na przenoszeniu odpadów z tworzyw sztucznych do gospodarki o obiegu zamkniętym i wykorzystywaniu ich do miejskiej mobilności przyszłości.
Wspólne badanie przeprowadzone przez naukowców z Uniwersytetu RWTH Aachen i firmę igus po raz pierwszy pokazuje koszty, jakich można uniknąć w aplikacjach, w których stosowane są bezsmarowe łożyska polimerowe firmy igus, zamiast tradycyjnych łożysk metalowych: do 14 milionów euro rocznie skali roku. Po raz pierwszy obliczono również wpływ na środowisko — dzięki udziałowi w badaniu firmy zajmującej się produkcją piwa – Heineken.
Komponenty polimerowe, drukowane w 3D, będą w przyszłości w stanie wytrzymać znacznie wyższe temperatury — na przykład w komorze silnika samochodu. Podczas gdy dostępne na rynku materiały do druku SLS mogą się odkształcić w temperaturze ponad 80°C, nowy sproszkowany materiał iglidur i230 firmy igus może wytrzymać długotrwałą temperaturę aplikacji wynoszącą 110°C. Ponadto nie zawiera PTFE i jest o około 80% bardziej odporny na zużycie niż klasyczny PA12.
RCYL rozpoczyna nowy rozdział w zrównoważonej mobilności. Dawny igus:bike nazywa się teraz RCYL — rower wykonany w 50% z sieci rybackich pochodzących z recyklingu. W przypadku ruchomych komponentów igus polega na swoich bezsmarowych, nierdzewnych i nadających się do recyklingu wysokowydajnych tworzywach sztucznych — „Zero smaru”. Dzięki seryjnej produkcji w Kolonii, igus ustanawia kamień milowy: firma z branży tworzyw sztucznych zamierza wyprodukować 5000 rowerów do następnego sezonu. To jednak dopiero początek. Celem jest ustanowienie lokalnej produkcji na wysypiskach śmieci na całym świecie, a tym samym zamknięcie obiegu polimeru.
W marcu 2024 firma igus nabyła większościowy pakiet udziałów w portugalskiej firmie Atronia Tailored Sensing. Specjalista w dziedzinie czujników z Kolonii już od pięciu lat daje produktom umiejętność monitorowania. Ten strategiczny krok to dla firmy igus okazja, aby rozszerzyć swoją ofertę na rynku sieciowych komponentów z tworzyw sztucznych. Celem jest masowa produkcja produktów Przemysłu 4.0 oraz udostępnienie ich małym i średnim firmom.
Środki smarne są częścią codziennego życia przemysłowego, tak jak filiżanka kawy każdego ranka. Każdego roku na całym świecie na środki smarne wydaje się 240 miliardów dolarów. Ponadto badania wykazały znacznie wyższe koszty związane z personelem konserwacyjnym. Niemniej jednak każdego roku z powodu nieodpowiedniego smarowania dochodzi do przestojów maszyn, które łącznie kosztują 750 miliardów dolarów. Firma igus łączy 60 lat doświadczenia w zakresie motion plastics z setkami tysięcy danych testowych i milionami zastosowań w narzędziu opartym na sztucznej inteligencji, które natychmiast przedstawia użytkownikom możliwość bezsmarowych ruchów w ich systemach. Od koparek i ciągników do turbin wodnych — wszystko zostało już z powodzeniem przetestowane. Badanie przeprowadzone przez Uniwersytet RWTH w Akwizgranie w Niemczech prezentuje wybuchowy charakter tego tematu. Na Targach Hanowerskich, specjalista od tworzyw sztucznych zaprezentował 247 nowych produktów, pokazując w ten sposób, że każdy może osiągnąć bezsmarowość.
Korki od szampana strzelają w Portugalii, a dokładniej w Instytucie Astrofizyki i Nauk Kosmicznych na Uniwersytecie Lizbońskim. Naukowcy zdobyli nagrodę złotego vectora 2024 za spektrograf MOONS. Co dwa lata firma igus przyznaje tę nagrodę najbardziej spektakularnym aplikacjom prowadnika kablowego — w tym roku spośród 328 zgłoszeń z 37 krajów. Srebrna nagroda vector przypadła firmie TDK RF Solutions, która opracowała stanowisko testowe dla systemów wspomagania kierowcy, a brązowy vector przyznano firmie MECAoctet za ruchomy sufit w klubie nocnym. Firma Bear Machines GmbH była zachwycona, gdy został im przyznany zielony vector za szczególnie zrównoważone zastosowania prowadnika kablowego dla maszyny, która automatycznie nacina opony.
Przewody chainflex to dopiero początek: igus oferuje obecnie gwarancję do czterech lat na wszystkie produkty o przewidywalnej żywotności. Klienci korzystają zatem z długoterminowego bezpieczeństwa inwestycji i niezawodnej obsługi w przypadku roszczeń gwarancyjnych. Długa żywotność motion plastics pozwala oszczędzać zasoby, a tym samym przyczynia się do zwiększenia zrównoważonego rozwoju w branży.
Dzięki nowemu łożysku wieńcowemu wykonanemu z WPC (kompozyt łączący drewno i polimery), igus robi kolejny krok naprzód w kierunku integracji surowców odnawialnych w produkcji przemysłowej. Dzięki zastosowaniu 50 procent drewna i 50 procent wysokowydajnych tworzyw sztucznych, klienci otrzymują ekonomiczne i bezsmarowe łożysko wieńcowe. Zapewnia ono dobrą równowagę między wytrzymałością, trwałością i przyjaznością dla środowiska przy potwierdzonej niskiej emisji CO2.