Wspólne badanie przeprowadzone przez naukowców z Uniwersytetu RWTH Aachen i firmę igus po raz pierwszy pokazuje koszty, jakich można uniknąć w aplikacjach, w których stosowane są bezsmarowe łożyska polimerowe firmy igus, zamiast tradycyjnych łożysk metalowych: do 14 milionów euro rocznie skali roku. Po raz pierwszy obliczono również wpływ na środowisko — dzięki udziałowi w badaniu firmy zajmującej się produkcją piwa – Heineken.
Wspólne badanie przeprowadzone przez naukowców z Uniwersytetu RWTH Aachen i firmę igus po raz pierwszy pokazuje koszty, jakich można uniknąć w aplikacjach, w których stosowane są bezsmarowe łożyska polimerowe firmy igus, zamiast tradycyjnych łożysk metalowych: do 14 milionów euro rocznie skali roku. Po raz pierwszy obliczono również wpływ na środowisko — dzięki udziałowi w badaniu firmy zajmującej się produkcją piwa – Heineken.
Komponenty polimerowe, drukowane w 3D, będą w przyszłości w stanie wytrzymać znacznie wyższe temperatury — na przykład w komorze silnika samochodu. Podczas gdy dostępne na rynku materiały do druku SLS mogą się odkształcić w temperaturze ponad 80°C, nowy sproszkowany materiał iglidur i230 firmy igus może wytrzymać długotrwałą temperaturę aplikacji wynoszącą 110°C. Ponadto nie zawiera PTFE i jest o około 80% bardziej odporny na zużycie niż klasyczny PA12.
RCYL rozpoczyna nowy rozdział w zrównoważonej mobilności. Dawny igus:bike nazywa się teraz RCYL — rower wykonany w 50% z sieci rybackich pochodzących z recyklingu. W przypadku ruchomych komponentów igus polega na swoich bezsmarowych, nierdzewnych i nadających się do recyklingu wysokowydajnych tworzywach sztucznych — „Zero smaru”. Dzięki seryjnej produkcji w Kolonii, igus ustanawia kamień milowy: firma z branży tworzyw sztucznych zamierza wyprodukować 5000 rowerów do następnego sezonu. To jednak dopiero początek. Celem jest ustanowienie lokalnej produkcji na wysypiskach śmieci na całym świecie, a tym samym zamknięcie obiegu polimeru.
W marcu 2024 firma igus nabyła większościowy pakiet udziałów w portugalskiej firmie Atronia Tailored Sensing. Specjalista w dziedzinie czujników z Kolonii już od pięciu lat daje produktom umiejętność monitorowania. Ten strategiczny krok to dla firmy igus okazja, aby rozszerzyć swoją ofertę na rynku sieciowych komponentów z tworzyw sztucznych. Celem jest masowa produkcja produktów Przemysłu 4.0 oraz udostępnienie ich małym i średnim firmom.